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刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）技术和物理气相沉积（PVD）技术两大类，分别评述如下。

　　一、CVD技术的发展

　　二十世纪六十年代以来，CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容易，可实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单层及多元多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，龙岩水转印加工，薄膜厚度可达7～9μm，水转印加工厂，因此到八十年代中后期，美国已有85%的硬质合金工具采用了表面涂层处理，其中CVD涂层占到99%；到九十年代中期，CVD涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。

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      厦门齐源工贸有限公司的发展立足于企业的诚信、优质的产品、到位的服务、科学的管理及给予客户的回报，所以我们的服务宗旨是“订单不分大小，路途不分长短，水转印加工服务，急用户所急、想用户所想、让用户满意”。

     厦门齐源工贸有限公司自创立以来，一直秉承“以市场为导向，以质量为中心'的经营理念，一直专业致力于全自动喷涂uv加工行业 的持续创新提供优质快捷的优质服务。九十年代中期，中温化学气相沉积（MT-CVD）新技术的出现使CVD技术发生了革命性变革。MT-CVD技术是以含C/N的有机（CH3CN）作为主要反应气体、与TiCL4、H2、N2在700～900℃下产生分解、化学反应生成TiCN的新工艺。采用MT-CVD技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层，涂层厚度可达8～10μm。


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